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金宇智能制造

 

中国是全球最大的动物养殖国和动物产品消费国，国际动保巨头对中国动保市场虎视眈眈。由于生物制药行业的特殊性，生产对象——细胞和微生物（包括细菌、病毒、支原体等等）对外界环境的敏感性，决定了生物制药过程的复杂性。中国动保行业目前处于自动化程度普遍较低的状态，更别提信息化和智能化。在多数工厂中，包括阀门开关、电机启停、物料传输在内的诸多操作还需要手动进行，生产数据依靠人工记录。
站在产业升级的重要关口，金宇生物义无反顾地踏上了数字化转型之路，在动物疫苗生产工艺实现悬浮培养和自动化的基础上，引进国际先进的数字化生产设备与智能化控制平台，将疫苗生产工艺参数、质量标准、操作规程（SOP）和数字化生产线与西门子工业4.0控制技术深度融合，致力构建高标准的智能化生物制品生产与研发平台。
自动化，是指机器设备、系统或生产、管理过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的操作和要求，实现重复性的复现和执行预期的目标的过程。
在物联网、大数据、人工智能等先进技术的基础上，通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术，实现信息技术、智能技术与装备制造技术的深度融合与集成；智能制造把制造自动化的概念更新，并扩展到柔性化、智能化和高度集成化。
金宇生物智能制造，将疫苗生产工艺参数、质量标准、操作规程（SOP）和数字化生产线与西门子工业4.0控制技术深度融合，把复杂的疫苗生产过程交给智能化控制中心，并对生产全过程进行在线检测和智能计算，无纸化生产，无人为干扰，自识别、自学习、自反馈，实现了疫苗制造全生命周期在最优选工艺参数下完成。解决了生产批间差难题，保证了疫苗质量及生产的均一、稳定、高效、可控。举个例子，在收到新的订单需求时，智能工厂的运营系统会帮助管理人员判断这个订单涉及的原料数量、产线状态、人员调配等因素，在管理人员做出生产决策后，生产指令通过信息化系统被逐级下达。随后，订单通过企业资源管理系统ERP推送至制造执行系统，再将生产任务下达至分散在各个车间的生产设备和各岗位的执行终端，并实时进行物料批次状态跟踪、复核和防错管理、物料消耗和成品产出核算以及ERP自动报工。同时对产品质量进行在线监测，实时优化调节，提高疫苗品质，缩短产品放行时间。在质检阶段，对检验过程中生成的信息进行数字化管理，提高检验效率和质量。
1. 金宇生物智能制造实现疫苗研发与生产的高效对接：与之前的固定生产线不同，疫苗的智能制造可以灵活、机动、同步地进行多重任务处理。对新投产的疫苗，试生产周期会大大缩短，并通过后台仿真、自学习、自适应等智能过程，提升效率、降低成本。
2. 金宇生物智能制造让产品质量更稳定：智能制造实现了数据管理与数据应用的系统化运行，避免了以往由于一线人员的经验和失误而导致的质量波动，让疫苗生产的全过程都置于智能化管控之中，通过建模计算，优选出最佳的工艺参数和操作程序，实现生产环境最优化。同时促进产品全生命周期记录的完整性和可追溯性，有利于推动制造业供给侧结构性改革，促进生产方式向定制化、分布式、服务型转变。
3. 金宇生物智能制造保证产品的合规性生产：传统疫苗生产线存在着操作者和批次之间的差异化，影响了产品的均一和稳定。而金宇生物智能制造对生产全过程进行在线检测和智能计算控制，具备了自识别、自学习、自反馈智能优化，无纸化记录，无人为干扰，解决了生产过程可追溯和批间差难题，保证了疫苗质量的安全、有效、均一、稳定。
4.金宇生物智能制造大大降低持续攀升的人力成本，实现智能化系统控制替代人力劳动。
5.金宇生物智能制较大幅度缓减制药环保问题捆绑，实现绿色化生产和循环经济发展，促进制药工业的可持续发展。
同时，高质量的药品保障必将提升我国药品出口的国际竞争力，更多参与全球医药经济和争取更多的话语权。